铝型材挤压成型是一种重要的金属塑性加工方法，通过施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。了解铝型材挤压成型的工艺流程对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量等方面具有重要意义。
原材料
铝型材挤压成型所使用的原材料为铝合金棒料或坯料，要求具有较高的纯度、均匀性和稳定性。在挤压前，需要对铝合金材料进行加热，使其达到适宜的加工温度，同时注意对材料的表面进行处理，去除油污、氧化皮等杂质。
挤压前期准备
在进行挤压前，需要进行一系列的准备工作。首先，需要检查挤压机是否处于正常工作状态，确保各个部件的配合良好。其次，需要调整好挤压模具与挤压筒之间的距离，并对挤压模具进行预热处理，以避免在挤压过程中出现故障或模具损坏等情况。
挤压过程
铝型材挤压成型的核心环节是挤压过程，包括型材加热、挤压模具、挤出成型等步骤。
型材加热：将铝合金材料加热到适宜的加工温度，一般采用电阻炉加热或燃气炉加热的方式。
挤压模具：根据所需生产铝型材的形状和尺寸，设计制造相应的挤压模具。
挤出成型：将加热后的铝合金材料放入挤压筒中，通过向挤压筒内注入高压液体或利用机械压力装置对铝合金材料进行加压，使其产生塑性变形并从挤压模具的模孔中挤出，完成铝型材的挤压成型过程。 |
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